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塑料熔体流动速率测定仪的实验步骤及操作方法

发布日期:2020-11-16浏览:5次

     塑料熔体流动速率测定仪是采用微处理控制、集成化、数字化的测控技术,可数据处理打印的智能化新型仪器。该仪器各项技术参数符合GB3682-2000,其主要参数均满足ISO1133(97)、ASTM1238、K7210(日)标准的要求。该仪器由微处理器按标准试验流程进行程序化设定,定时控制,自动切料。可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等各种塑料的熔体流动速率的定。
  塑料熔体流动速率测定仪实验步骤及操作方法
  1、实验前务必参考该仪器使用说明。
  2、根据待测物料性质拟定测定温度、负荷等参数。本实验温度、负荷的选择原则是测试温度必须高于所测材料的流动温度,但不能过高,否则易使材料受热分解。负荷的选择要考虑熔体粘度的大小,粘度大的试样应取较大的荷重;而粘度小的试样随取较小的荷重。温度及荷重选择可参考表一“各种塑料熔融指数测定的标准条件(ASMD—1238)”。本实验选择180℃、190℃、200℃,在2160克(21.18N)荷重下测定聚乙烯的熔融指数。先使温度稳定在180℃,以后再逐步改变温度。
  3、确定试样的加入量与切样的时间间隔。本实验切取样条时间的选择方法是当圆筒内试样达到规定温度时,就可以加上负荷,熔体通过毛细管而流出,用锐利的刀刃在规定时间内切割流出的样条,每个切割段所需时间与熔体流出速度有一定关系。用时间来控制取样速度,可使测试数据误差较小,提高精确度。本实验确定间隔1~2分钟切割—次。
  4、粉状、粒状、条状或模压块物料务必事先在红外灯干燥箱或80℃真空干燥数小时。
  5、根据熔融指数和毛细管直径大小,确定试样重量。
  6、接通电源,指示灯亮,炉体开始加热。等到设定温度后应该等待稳定后可将压料杆置于炉体内预热10分钟。
  7、取出压料杆,迅速加入试样,压实,开始计时(数显和秒表均可)。
  8、式样预热6~8分钟后,选定负荷砝码压在压料杆顶部,开始挤出物料。切去料头约15厘米,间隔连续切取至少五个切割段,务必舍弃含有气泡段,取五个无气泡的切割段分别称量。
  9、取样完毕,趁热将余料全部挤出,开始仔细清洗赘物,可用少许乙醇擦洗,直至料筒、压料杆和毛细管清亮为止。
  10、实验完毕,停止加热,关闭电源,各种物件放回原处。

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