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介绍自动熔指仪的安装与使用

发布日期:2022-04-26浏览:112次

  自动熔指仪是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器,是指塑料在一定温度和负荷下,由通过规定长度和直径的口模挤出的熔融物质,用熔体质量流动速率MFR或熔体体积流动速率MVR表示,它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性;对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证有着重要的意义,尤其是在质检和入库测试方面。
  自动熔指仪的安装与使用:
  一、安装
  拆箱后按装箱单及附图注明名称、数量清点与检查仪器是否完好,技术文件、附件是否齐全,待检查无损,无误后再将仪器擦干净,安放在较稳固的工作台上,然后把连接口模挡板的推拉杆向炉体内推入,从料筒的上端口向下看去,可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约1/3。
  然后把水准仪从料筒的上端口插入料筒,并使其底面与口模挡板接触,以水准泡为准,调整底座下面的四个调节螺钉,从而使料筒达到铅锤状态。随后锁紧调节螺钉的锁紧螺母,取下水准仪及其支杆。
  二、使用
  1.装入口模。从料筒的上端口装入口模,并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。
  2.将活塞杆从料筒的上端口放入料筒中。
  3.插上电源插头,打开控制面板上的电源开关,电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后,按“启动”键,仪器开始升温,当温度稳定到设定值后,建议恒温至少15min。
  4.恒温15min后,带上准备好的手套取出活塞杆,将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中,全过程要在1min内完成。然后将活塞重新放入料筒中,4min后,即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。
  5.试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。
  ①自动刮料将取样盘放在出料口下方,当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时,按“开始”键,刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。
  ②手动刮料将取样盘放在出料口下方,将取样方式设定为手动刮料,当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时,按“cycle”键,旋转手动旋钮刮料。
  ③自动刮料时取下手动旋钮。
  6.结果计算:选取3-5个无气泡样条,冷却后置于天平上,分别称其质量(准确至0.01g),取其平均值,在试验主页输入平均值按“确定”键,仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。按“打印”键,打印试验报告。至此试验完毕。
  7.试验后应进行清理工作,步骤如下:
  ①待料筒内的料全部挤出后,带上准备好的手套取下砝码和活塞杆,并把活塞杆清洗干净。
  ②把联接口模挡板的推拉杆向外拉出,用装料杆顶出口模,用口模清理棒清理口模孔里的试验料,再用纱布条在小孔内往复擦拭,直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。
  ③用洁净的白纱布,绕在料筒清洗杆上,趁热擦拭料筒,擦干净为止。
  8.关闭仪器电源,拔下电源插头。

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